图为琦星智慧工厂一角。（资料图片）

MES系统发出指令，物料在自动化生产车间“排队”赋码，赋码后的物料随即进入每道流水线，在机械手的操纵下，“蜕变”成电子插件……踏进位于玉环市大麦屿街道的琦星智能科技股份有限公司电子车间，原本传统的生产流水线，在数字赋能下变得“智慧”起来，偌大的生产车间里，零星工人成了机器间的“点缀”。

“以前是一个萝卜一个坑，现在3个人就能管好一条流水线。”“琦星”公司信息部负责人林海说。

“琦星”是一家集工业用伺服电机及控制系统、工业机器人研发、生产、销售和售后服务为一体的国家高新技术企业，先后荣获国家行业排头兵、国家知识产权优势企业和浙江省隐形冠军等50多项荣誉称号，在国内行业竞争中一路领跑，目前正在筹备上市。今年一季度，“琦星”实现生产值同比增长一倍多。

一季度“开门红”背后，只有一个密码：数字化改革。

今年年初，“琦星”将厂房搬迁至大麦屿街道普青陡门头，占地面积69亩。借着新厂搬迁，“琦星”投资200多万元打造的“MES智慧工厂”有了用武之地，从里到外优化升级，车间、设备通过物联网技术连接，实时监控生产数据，实现产品从设计、加工、检测、装配全流程透明化、智能化、数字化。

扫一扫，标记入库；扫一扫，查看加工进度；扫一扫，追溯到第一道工序……在“琦星”，每款产品的每个配件，都有一张属于自己的二维码，平时只要一台电脑，库存数据、订单生产进程都能实时掌握。

“以前，每道工序换料前我们都要进行人工的物料核对，费时费力效率还特别低。”在电子车间，首期MES系统已上线投用，每台作业机器边上装有工位机，只要用扫码枪一扫，车间内所有物料投入、产品产出情况就会及时反馈到数据处理中心，管理人员在“云端”就能把控产品质量。

“一旦有误，系统就会自动发出警报，产品哪个环节出现问题，都能很快知道。自从后台用上了MES系统，产品的整体缺陷率就下降了15%左右，生产效率提升30%，有效缩短企业生产周期约45%。”林海说。

数字化带来的“甜头”远不止这些。在电子车间的一角，一批24小时作业的工业机器人很是吸引眼球。只见它们有节奏地旋转、摇摆机械臂，按规定程序有效执行命令，点焊、切割、涂胶……动作精准快速。

“这是我们自主研发的4轴机器人，一天下来可以替代十几名工人，像点焊工序15秒就能完成，工人只要在一旁‘打打下手’就行了。”“琦星”公司董事会秘书杨俊杰说。

据杨俊杰介绍，近年来，“琦星”先后自主研发了6轴、4轴机器人，功能覆盖电机装配、机床上下料、智能焊接、插件等各环节领域。今年计划将300多台自主研发的4轴、6轴机器人应用在生产线上，代替近1/3的一线劳动力。